|
项目名称：年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化
铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑无机颜
料技改项目竣工环境保护验收监测
委托单位： 阜宁世通化工有限公司
盐城市环境监测中心站
二0一七年四月五日
|
承担单位 |
： |
盐城市环境监测中心站 |
|
站长 |
： |
张玉国 |
|
项目负责人 |
： |
顾乃亚 |
|
现场监测负责人 |
： |
顾乃亚 |
|
参加部门 |
： |
本站现场监测室
本站化学分析室
江苏天宇检测技术有限公司 |
|
参加人员 |
： |
李霆、朱玉梅、杨浩杰等 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
报告编制 |
: |
|
|
|
|
|
|
审核 |
: |
|
|
|
|
|
|
审定 |
: |
|
|
盐城市环境监测中心站 |
|
电话 |
： |
0515-88334947 |
|
传真 |
： |
0515-88224076 |
|
邮编 |
： |
224002 |
|
地址 |
： |
盐城市文港北路7号 |
目 录
1前言 1(1)建设项目环境保护竣工验收登记表；
2验收监测依据 1
3建设项目工程概况 2
3.1工程基本概况 2
3.2厂区平面布置及噪声监测点位 4
3.3生产工艺简介 6
4 环评主要结论及环评批复要求 10
4.1环评结论 10
4.2市环保局对环评的审批意见 11
5污染物治理及排放情况 14
5.1 废水 14
5.2 废气 15
5.3 噪声 17
5.4 固体废物 17
6建设项目变动情况汇总 17
7验收监测内容 17
7.1废水污染物监测点位、项目、频次 17
7.2废气污染物监测点位、监测项目、频次 18
7.3 噪声监测点位、频次 18
8验收监测评价标准 18
8.1污水排放标准 18
8.2大气污染物排放标准 19
8.3噪声排放标准 19
9 监测质量保证及分析方法 19
9监测结果与评价 20
9.1监测期间工况 20
9.2废水监测结果与评价 21
9.3废气监测结果与评价 22
9.4厂界噪声监测结果与评价 24
9.5固体废物处置情况 24
9.6总量控制考核与评价 24
10环境管理检查 25
11环境风险防范和应急措施检查 26
12环评批复落实情况检查 28
13结论与建议 29
13.1结论 29
13.2建议 30
14附件 30
(2)盐城市环保局对项目的审批意见(复印件)；
(3)盐城市环保局关于项目验收监测方案的批复意见(复印件)；
(4)建设单位提供的《建设项目变动环境影响分析》(复印件)；
（5）验收监测期间产品产量报表 (复印件)；
（6）“一企一管”证明(复印件)；
（7）应急预案备案证明(复印件)；
（8）市环保局总量处申办单（复印件）。
1前言
阜宁世通化工有限公司位于阜宁澳洋工业园。《阜宁世通化工有限公司年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑无机颜料技改项目环境影响评价报告书》由苏州科太环境技术有限公司于2015年12月编制完成，2016年1月8日获盐城市环保局审批（盐环审〔2016〕4号）。阜宁世通化工有限公司年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑无机颜料技改项目项目于2015年8月开工建设，2016年4月建成，2016年5月投入生产。
根据国家有关法律法规的规定，阜宁世通化工有限公司于2016年10月17日委托我站对已建成并投入生产的年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑无机颜料技改项目进行建设项目竣工环境保护验收监测。接受委托后，我站即委派技术人员到现场踏勘、核实有关建设项目对环评及环评批复的落实情况。并按照国家和江苏省环境保护有关法律法规和文件的规定，在经现场踏勘、调研及查阅有关资料的基础上，按照验收监测的有关技术规范编制了《阜宁世通化工有限公司年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑无机颜料技改项目竣工环境保护验收监测方案》，以上方案经盐城市环保局审批同意实施。根据分包合同盐城市环境监测中心站与江苏天宇检测技术有限公司于2017年3月16—17日组织专业技术人员按照经市环保局审批的验收监测方案对该项目进行了验收监测。根据监测、核查结果编制了本验收监测报告，为该项目的验收及环境管理提供依据。 2验收监测依据
（1）（1）《建设项目环境保护管理条例》，国务院[98]253号令。
（2）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》，国家环保总局 [2001]13号令。
（3）《污染源监测管理办法》，环发（1999）246号，国家环保总局，1999年11月1日。
（4）《江苏省排污口设置规范化整治管理办法》，江苏省环保局,苏环管[97]122号。
（5）《阜宁世通化工有限公司年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑无机颜料技改项目环境影响评价报告书》 苏州科太环境技术有限公司，2015年12月；
（7）关于《阜宁世通化工有限公司年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑无机颜料技改项目环境影响评价报告书》审批意见（盐环审〔2016〕4号） 盐城市环保局，2016年1月8日；
（8）《阜宁世通化工有限公司年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑无机颜料技改项目竣工环境保护验收监测方案》（盐环监（案）[2017]009号），盐城市环境监测中心站，2017年2月20日；
（9）《关于对<阜宁世通化工有限公司年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑无机颜料技改项目竣工环境保护验收监测方案>的批复》（盐环验[2017]03号）盐城市环保局，2017年2月27日；
（10）《阜宁世通化工有限公司年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑无机颜料技改项目竣工环境保护验收监测委托书，2016年10月17日。 3建设项目工程概况 3.1工程基本概况
阜宁世通化工有限公司年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑无机颜料技改项目位于阜宁澳洋工业园现有厂区内,厂区共占地面积65015.3平方米。项目于2015年8月开工建设，2016年4月建成。项目投资总额约5000万元人民币，其中环保投资300万元。项目新增职工80人，全年工作日300天，四班三运转生产制。工程建设情况见表3.1，验收项目建设内容见表3.2，验收项目主要设备见表3.3。
表3.1 工程建设情况表
|
序号 |
项 目 |
建 设 情 况 |
|
1 |
立项 |
2015年3月25日经盐城市经济和信息化委员会备案(备案号：3209001501322)； |
|
2 |
环评 |
项目环评由苏州科太环境技术有限公司于2015年12月完成。 |
|
3 |
环评批复 |
2016年1月8日获盐城市环保局批复（盐环审〔2016〕4号） |
|
4 |
本验收项目建设规模 |
年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑 |
|
5 |
本验收项目破土动工时间 |
2015年8月 |
|
6 |
投入生产时间 |
2016年5月投入生产 |
|
7 |
现场踏勘后工程实际建设情况 |
拟验收监测项目与环评一致，没有改变生产工艺和生产能力。 |
表3.2 验收项目建设内容表
|
序号 |
类型 |
环评/初级审批项目内容 |
验收项目建设情况 |
|
1 |
建设规模 |
年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑无机颜料技改项目 |
年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑无机颜料技改项目 |
|
2 |
项目性质 |
技改 |
同环评 |
|
3 |
主要生产设备 |
储料桶、反应桶、粉碎机、汽包等。 |
同环评 |
|
4 |
主要污染防治设施 |
污水：公司建设废水预处理设施1座，处理后污水专管送园区污水处理厂集中处理。
废气：建设各种废气处理和备用装置，处理后尾气经排气筒高空排放。
固废：建设了固体废物暂存场所。 |
同环评 |
|
5 |
主要辅助设备 |
供电、供水、供汽系统等。 |
同环评 |
表3.3 验收项目主要设备表
|
设备名称 |
型号规格 |
数量 |
|
一车间 |
|
液碱储料桶 |
230m3 |
1 |
|
液碱计量桶 |
10 m3 |
5 |
|
液碱高位桶 |
1 m3 |
3 |
|
液碱过桥坦克 |
1 m3 |
1 |
|
液碱泵 |
|
1 |
|
硫酸储料桶 |
40 m3 |
1 |
|
硫酸高位桶 |
2 m3 |
2 |
|
硫酸过桥坦克 |
1 m3 |
1 |
|
硫酸泵 |
1 m3 |
1 |
|
硫亚反应桶 |
50 m3 |
4 |
|
铁黑反应桶 |
50 m3 |
11 |
|
铁黑放桶泵 |
|
3 |
|
铁黑逼水泵 |
|
1 |
|
铁黑逼水槽 |
6 m3 |
1 |
|
硫亚澄清桶 |
35 m3 |
16 |
|
硫亚过桥坦克 |
2 m3 |
4 |
|
硫亚储存桶 |
35 m3 |
7 |
|
二车间 |
|
汽液固三相反应器 |
50 m3 |
20 |
|
行车 |
|
2 |
|
空气汽包 |
|
1 |
|
蒸汽压缩器 |
|
1 |
|
蒸汽汽包 |
|
1 |
|
喷淋桶 |
20 m3 |
2 |
|
热水桶 |
100 m3 |
1 |
|
热水泵 |
0．5 m3 |
3 |
|
放桶振动器 |
|
4 |
|
储料桶 |
|
4 |
|
放料桶 |
50 m3 |
6 |
|
下脚料桶 |
|
6 |
|
蒸汽回收装置 |
|
1 |
|
下脚料回收池 |
100 m3 |
3 |
|
装卸机 |
|
1 |
|
三车间 |
|
压滤机 |
|
6 |
|
带式烤箱 |
|
3 |
|
电动葫芦 |
|
3 |
|
引风机 |
|
6 |
|
水磨储存器 |
|
3 |
|
回收池 |
20 m3 |
5 |
|
漂洗水回收桶 |
100 m3 |
1 |
|
清水桶 |
230 m3 |
1 |
|
母液回收桶 |
100 m3 |
1 |
|
铁黄回收桶 |
100 m3 |
1 |
|
四车间 |
|
电动葫芦 |
|
4 |
|
包装机 |
|
8 |
|
拼混机 |
|
3 |
|
压包机 |
|
3 |
|
引风机 |
|
1 |
|
叉车 |
|
3 |
|
三次元振动泵 |
|
8 |
|
高压悬辊磨料机 |
|
1 | 3.2厂区平面布置及噪声监测点位
项目建设地点位于阜宁澳洋工业园纬二路北侧，厂区东侧与长鑫化工相邻，南侧为纬二路，西侧为308省道，北侧为彩瑞实业。厂区平面布置及监测点位见图3.1
图3.1 厂区平面布置及监测点位示意图
3.3生产工艺简介
3.3.1主要原辅材料消耗情况
项目生产中所需主要原辅材料消耗情况见表3.4。
表3.4 主要原辅材料消耗情况表
|
项目名称 |
名称 |
规格 |
年用量(t/a) |
|
年产20000吨氧化铁黄
|
铁皮 |
99.9% |
13491.7 |
|
硫酸 |
98% |
150 |
|
结晶硫酸亚铁 |
100% |
3890.1 |
|
液碱 |
30% |
1286 |
|
年产4000吨氧化铁黑
|
底脚 |
|
448 |
|
铁黄母液 |
|
25028.2 |
|
底层浆料 |
|
150 |
|
不合格产品 |
|
333.9 |
|
氢氧化钙 |
98% |
201.4 |
数据来源：《阜宁世通化工有限公司年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑无机颜料技改项目环境影响评价报告书》 苏州科太环境技术有限公司，2015年12月。
3.3.2项目工艺流程
3.3.2.1年产20000吨氧化铁黄项目
年产20000吨氧化铁黄项目生产工艺流程及污染物发生点位见图3.2。
图3.2 氧化铁黄项目生产工艺流程及污染物发生点位图
工艺流程描述
(1) 硫酸亚铁制备
把少量铁皮投入亚铁反应桶内，加入定量的100%结晶硫酸亚铁，再加入定量水。打开注入亚铁桶的硫酸阀门，在30—45分钟内注入少量的硫酸（硫酸管道必须通入液面以下）。使液面离桶约60厘米。当溶液PH值到4。5—5，即停止反应。整个反应过程一般约2小时可完毕，测定亚铁浓度（50%），然后将溶液打入预定贮料桶内澄清，底料F1-1用于铁黑生产，澄清液用于铁黄晶种制备。
本过程中产生的污染物主要有：
废气：亚铁制备过程中产生的氢气G1-1。
（2）铁黄晶种制备
开启硫酸亚铁桶的泵，把已澄清后备用的硫酸亚铁按测定的浓度换算成相应的体积注入晶种桶中，开启适量空气，使溶液能翻滚， 同时打开通入晶种桶的液碱阀门，按配方投入（30%）氢氧化钠，并民时加入回收水。待液碱加完，回收水投入量到晶种桶内约12m3处，停止加水。继续通空气，晶种颜色从墨绿色→草绿色→土黄色为止，停止通空气。
本过程中产生的污染物主要有：
废气：晶种制备过程中未参加反应的氮气等气体G1-2。
（3）铁黄氧化
把清洁铁皮投入氧化桶（满桶），把晶种打到预定氧化桶内。加入回收水到氧化桶，液位约40—45 m3，并测定料液亚铁浓度。打开蒸汽阀门、升温，使在16—20小时内，平均升温到70℃， 同时也打开空气阀。在以后氧化过程中保持氧化温度70—80℃。氧化反应50小时后开始检验颜色，直到放料为止。
在整个氧化过程中，注意补加铁皮，保持充足量（翻桶前例外）。颜色达到中控样颜色，准备放桶，停蒸汽，开启过筛，开启氧化桶放料阀，开始过筛。并开启过筛泵把料加入预定贮桶。
本过程中产生的污染物主要有：
废气：铁黄氧化过程中产生的氢气和未参加反应的氮气等气体G1-3。
固废：湿料过筛过程中产生的铁泥S1-1。
（4）过滤压榨
隔膜压滤机操作步骤为压紧保压、进料、压榨、漂洗、压榨、卸料，此工序利用进料阀调节压力，将滤饼中的母液尽量压榨出来。
压榨出来的母液F1-2进入母液回收桶内，用于生产铁黑。
（5）漂洗
利用压滤机漂洗进水阀调节压力，水洗压力控制在0.6MPa以内，将压滤得到的滤饼用水反复漂洗，以冼出滤饼中的剩余盐份。
此工序的漂洗水进入漂洗水回收池，回收池的水经过多级沉降，底层浆料F1-3用于做铁黑， 上层清液用于溶解结晶硫酸亚铁生产硫亚及氧化反应。
（6）烘干、粉碎
上述滤饼自卸入带式烘箱进行连续干燥，采用蒸汽间接加热，产生的蒸汽冷凝水回用于漂洗工序，干燥的产品再通过粉碎机进行粉碎，粉碎过程中有废气产生，经布袋除尘后高空排放。
本过程中产生的污染物主要有：
废气：烘干过程中产生的水蒸汽G1-4、粉碎过程中产生的废气G1-5。
（7）拼混、高纯研磨
将粉碎后的物料投入拼混机进行颜色拼混处理，由安装于搅拌轴上的内外径螺旋带支桶体内物料，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。搅拌器工作时内螺旋带动靠近轴心处做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料在桶体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。最后进行产品质量检验，合格的产品包装后送入成品库，都市不合格产品用于生产氧化铁黑。
经拼混后检验合格的产品，其中一部分通过高压悬辊磨粉机和欧式雷磨机按厂方要求进行高纯研磨，生产高纯度氧化铁黄，整个研磨过程在密闭的条件下进行，无粉尘废气产生。
3.3.2.2年产4000吨氧化铁黑项目
年产4000吨氧化铁黑项目生产工艺流程及污染物发生点位见图3.3。
图3.3 4000吨氧化铁黑项目生产工艺流程及污染物发生点位图
工艺流程说明：
（1）铁黑反应
将氧化铁黄回收产物（包括硫酸亚铁澄清底脚F1-1、铁黄母液F1-2、漂洗水澄清底层浆料F1-3、不合格产品F1-4）混合后加入到铁黑氧化桶内。开启搅拌，对浆料进行冲温。同时根据硫酸亚铁的量按比例投加氢氧化钙，在加碱后期调节物料PH到7左右，在反应过程中，温度应保持在90—95℃。反应保温4小时开始检测颜色，待料液样达到标样时，停止反应，关闭蒸汽阀，把料打入预定贮桶中。
本过程中产生的污染物主要有：
废气：铁黑氧化过程中消耗的水蒸汽G2-1。
（2）过滤压榨
隔膜压滤机操作步骤为压紧保压、进料、压榨、漂洗、压榨、卸料，此工序利用进料阀调节压力，将滤饼中的母液尽量压榨出来。
压榨出来的母液进入废水回收池。经过多级沉降后，上层清液作为废水排入厂区污水预处理设施，底层料浆回到铁黑反应桶继续反应。
本过程中产生的污染物主要有：
废水：过滤压榨过程中母液沉降产生的废水W2-1。
（3）漂洗
利用压滤机漂洗进水阀调节压力，水洗压力控制在0.6MPa以内，将压滤得到的滤饼用水反复漂洗，漂洗水继续回用到铁黑反应桶。
此工序的漂洗水进入漂洗水回收池，回收池的水经过多级沉降，底层浆料F1-3用于做铁黑， 上层清液用于溶解结晶硫酸亚铁生产硫亚及氧化反应。
（4）烘干、粉碎
上述滤饼自卸入带式烘箱进行连续干燥，采用蒸汽间接加热，产生的蒸汽冷凝水回用于漂洗工序，干燥过的产品再通过粉碎机进行粉碎，粉碎过程中有废气产生，经布袋除尘后高空排放。
本过程中产生的污染物主要有：
废气：烘干过程中产生的废气G2-2、粉碎过程中产生的废气G2-3。
（5）拼混
将粉碎后的物料投入拼混机进行颜色拼混处理，由安装于搅拌轴上的内外径螺旋带支桶体内物料，使搅拌器在桶体内最大范围翻动物料。搅拌器工作时内螺旋带动靠近轴心处做轴心旋转，轴向由内至两侧推动，外螺旋带动靠近桶壁物料做轴心旋转，轴向由两侧至内推动，于是造成物料在桶体内对流循环、剪切渗混，完成物料在较短时间内快速均匀混合。 4 环评主要结论及环评批复要求 4.1环评结论
《阜宁世通化工有限公司年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑无机颜料技改项目环境影响评价报告书》结论：
本项目符合当前国家产业政策和地方环保要求；
本项目符合园区规划要求，厂址选择合理；
本项目符合清洁生产要求和循环经济要求理念；
本项目能够满足国家和地方规定的污染物排放标准；
本项目废水、废气污染物达标排放，不会改变当地的环境质量功能要求；噪声预测值昼夜达标；本项目污染物排放总量能够在区域内实现平衡；
本项目有完善的环境风险防范措施和应急预案；
公众参与调查表明：对本项目的建设无人持反对意见。
本项目卫生防护距离内无居民等敏感目标，今后也不得新增居民等敏感目标，在此情况下，本项目方具有环境可行性。
综上所述，只要建设单位认真落实各项污染防治措施，切实做好“三同时”及日常环保管理工作，则本项目生产中产生的污染物在采取有效的“三废”治理措施后，不会降低外界环保现有环境功能。在企业严格落实“三同时”措施，园区落实苏政办发[2007]115号文、苏政办发[2011]108号文等文件的要求，本项目的建设，从环保的角度看是可行的。 4.2市环保局对环评的审批意见
盐城市环保局于2016年1月8日对《阜宁世通化工有限公司年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑无机颜料技改项目环境影响评价报告书》进行了审批，审批意见如下：
阜宁世通化工有限公司
你公司报送的委托苏州科太环境技术有限公司编制的《阜宁世通化工有限公司年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑无机颜料技改项目环境影响评价报告书》(以下简称《报告书》)、《报告书》技术评审会会议纪要、盐城市环境保护技术评估中心技术评估意见、阜宁县环保局预审意见收悉。经研究，审批意见如下：
1、根据《盐城市化工整治领导小组专题会议纪要》（2011年第02号）、盐城市经信委《关于2015年2月份全市化工技改项目联合会审的通知》（盐经信投资[2015]36号）、《盐城市环境保护局局长办公会议纪要》（2015第17号）、《报告书》评价结论、《报告书》技术评审会会议纪要、《报告书》技术评估意见、阜宁县环保局预审意见，从环保角度考虑，你公司在阜宁澳洋工业园现有厂区范围内建设年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑无机颜料技改项目具有环境可行性。
2、同意阜宁县环保局预审意见。在项目工程设计、建设和环境管理中，你公司必须逐项落实预审意见和《报告书》中提出的各项环保措施，严格执行“三同时”制度，确保各类污染物稳定达标排放和环境安全，并须着重落实以下工作：
（1）优化工程设计，合理布局，实施有效环境管理，提高资源合理配置水平，确保该项目清洁生产达到《报告书》所述的国内同行业先进水平。
（2）按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”原则,规划设计、改造厂区给排水系统，严禁生产废水、冲洗废水混入清下水管网。各类生产废水及生活污水经预处理达到园区污水处理厂接管标准后通过专用明管排入园区污水处理厂集中处理。废水处理过程中严格按照《报告书》要求投加药剂，确保处理效果。污水收集系统和处理系统应有防腐、防漏、防渗的技术保证措施，严禁污染物混入清水（雨水）管网及向地下渗漏。
（3）该项目实行集中供热，不得自建蒸汽锅炉，落实《报告书》提出的各项废气污染防治措施和排气筒设计方案，确保各类废气稳定达标排放，各排气筒不得低于《报告书》所列高度。采取有效措施减少物料储运、生产过程中废气无组织排放。工艺废气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限值。
（4）选用优质低噪设备，采用“闹静分开”和“合理布局”的原则，高噪声源远离厂界，并作减振、吸声处理；厂房安装吸声材料，进行消声、隔音处理。厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB13448-2008）3类标准，施工期噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）要求。
（5）按“资源化、减量化、无害化”原则和环保管理要求，落实各类固体废物的收集、处置和综合利用措施，实现固体废物全部综合利用或安全处置。危险废物须委托具备危险废物处置资质的单位安全处置，并依法办理危险废物转移处理审批手续，确保运转过程中的环境安全。危险废物厂内暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，防止产生二次污染。危险废物收集、贮存场所和项目厂区门口必须在该项目投入试生产前安装与市、县环保部门联网的危废在线视频监控系统。
（6）按《报告书》要求，该项目建成，全厂须在厂界周围设立50米卫生防护距离，该范围内目前无居民点等环境敏感目标，今后也不得规划、新建环境敏感目标。
（7）按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》要求，规范化设置各类排污口和标志，废气排气筒应合理设置采样口、采样监测平台。按《江苏省污染源自动监控管理暂行办法》（苏环规[2011]1号）要求，建设、安装自动监控设备及其配套设施，并加强清下水排口监测。
（8）在工程设计中，应结合同类型项目废水、废气处理工程经验，对废水、废气处理方案进一步优化完善，确保经济、技术指标合理，各类污染物稳定达标排放。
（9）加强厂区绿化，厂界四周应建设一定宽度的绿化隔离带，以减轻废气和噪声对周围环境的影响。
3、加强施工期和营运期的环境管理，落实《报告书》提出的风险防范措施，将本项目的事故风险防范纳入园区应急防控体系。建立环境安全预警与应急体系，强化污染事故防范措施，按环境风险评价等提出的对策，制订并落实事故防范措施和事故应急预案，储备必要的事故应急物资设备，并定期进行演练，确保事故状态下的环境安全。建设容积不小于600立方米的废水事故应急收集池（兼作消防尾水池），废水事故应急池正常情况下必须空置，万一发生突发性事故，企业必须停产，待该池内废水处理完后，方可恢复生产。按环境安全规范在危险化学品库区、贮罐区及使用该类化学品的生产装置周边等处设置围堰及相应的截流沟渠，防止泄漏物料进入外环境。主生产区地面、罐区、厂内废水预处理系统、废水事故应急收集池、危废暂存场等须采取严格完善的防渗措施，防止渗漏污染土壤及地下水。不得擅自改变生产工艺和原辅材料种类与规格，不得使用含铅、汞、镉、铬、类金属砷等重金属和放射性原辅材料，不得使用申报原辅材料之外的强毒性、含“三致”及恶臭物质。
4、同意阜宁县环保局核定的该项目污染物排放总量控制指标及平衡方案。全厂（本项目）的污染物总量控制指标核定为：
（1）水污染物（接管考核指标）：废水排污量≤127715（127715）吨/年、化学需氧量≤8（8）吨/年、悬浮物≤4.68（4.68）吨/年、铁≤0.38（0.38）吨/年、氨氮≤0.1（0.1）吨/年、总磷≤0.014（0.014）吨/年、盐份≤509.54（509.54）吨/年。
(2)大气污染物：粉尘≤2.4（2.4）吨/年。
（3）固体废物:全部综合利用或安全处置。
5、按《报告书》意见,加强企业环境保护管理工作，形成企业环境监测等环境监控能力,并按《报告书》所列环境监测方案实施日常监测。
6、严格履行承诺,企业现有年产7800吨DNS酸不再实施,项目若恢复建设或运行,企业须按照《中华人民共和国环境影响评价法》等法律、法规要求，完善环评文件报有权部门重新审核。
7、严格履行承诺,企业使用原料铁皮中不得含其它重金属和放射性无素，如涉及其它重金属和放射性无素，企业须按照《中华人民共和国环境影响评价法》等法律、法规要求，完善环评文件报有权部门重新审核。
8、该项目主体工程与环保设施必须同时建成并投入使用。项目竣工，并落实好《报告书》提出的“以新代老”措施后，方可进行试生产，并按规定及时申办项目竣工环保验收手续。
9、根据盐环监察[2006]16号文件，对该项目的环境监督管理工作由阜宁县环保局负责。盐城市环境监察局、盐城市核与幅射安全和固体废物监管中心负责不定期抽查。
10、按《江苏省建设项目环境监理工作方案》要求，你公司应委托资质单位依据本批复、环境影响评价文件及环境监理合同，对该项目设计、施工建设及试生产全过程实行环境保护监督管理，并督促环境监理单位及时向我局上报项目环境监理工作情况。
11、项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、使用的原辅材料或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动的，应当重新报批环境影响评价文件。自本批复文件批准之日起，如超过5年方决定工程开工建设的，环境影响报告书应当依法报我局重新审核。 5污染物治理及排放情况 5.1 废水
项目按照“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”的原则，设计建设厂区给排水管网。间接冷却水全部循环利用，蒸汽冷凝水收集后用作生产用水。后期雨水排入园区清下水管网。
验收项目废水包括工艺废水、地面及设备冲洗水、生活污水及初期雨水等。公司建有污水处理站1座。项目废水根据各股废水的水质情况进行分质处理，处理后废水达到园区污水处理厂接管标准后专管送园区污水处理厂集中处理。
项目废水污染源产生、处理及排放情况见表5.1，废水处理设施处理工艺流程及监测点位见图5.1，高效沉淀池与排放池见图5.2—5.3。
表5.1 项目废水污染物产生、处理及排放情况
|
产品 |
废水编号 |
环评水量（t/a） |
主要污染物名称 |
废水预处理工艺 |
排放去向 |
|
工艺废水 |
W2-1 |
119465 |
COD、SS、铁、盐份 |
高效沉淀池 |
最终排入园区污水处理厂集中处理。 |
|
设备冲洗水 |
2250 |
COD、SS、铁、盐份 |
|
地面冲洗水 |
1700 |
COD、SS |
|
初期雨水 |
2880 |
COD、SS |
|
生活污水 |
2880 |
COD、SS、氨氮、总磷 |
化粪池 |
图 5.1 废水处理设施处理工艺流程及监测点位图
图5.2 高效沉淀池
图5.3 污水排放池 5.2 废气
废气污染源主要为项目有组织排放废气和无组织排放的废气。
无组织废气主要来自生产车间、罐区、仓贮区及污水处理站。
无组织排放污染物主要因子为：颗粒物、硫酸雾。
有组织排放废气主要是各反应工序产生的工艺废气。验收项目各生产工序产生的工艺废气经处理后经工艺排气筒高空排放。
验收项目共设排气筒3个，各排气筒废气产生、处理及排放情况如下：
1#排气筒位于一车间，废气来源于氧化铁黄产品硫酸亚铁配制产生的氢气G1-1、晶体制备工段产生的氮气及其它气体G1-2、氧化铁黑产品铁黑反应过程产生的水蒸汽G2-1。以上废气收集后经高度为15米的1#排气筒高空排放。
2#排气筒位于二车间，氧化铁黄产品铁黄氧化过程中产生的氢气、氮气及其水蒸汽等混合废气G1-3。以上废气收集后经高度为15米的2#排气筒高空排放。
3#排气筒位于三车间，氧化铁黄产品烘干工段产生的水蒸汽G1-4、粉碎工段产生的粉尘G1-5、氧化铁黑产品烘干工段产生的水蒸汽G2-2、粉碎工段产生的粉尘G2-3。 以上废气收集后经脉冲布袋除尘后以高度为15米的3#排气筒高空排放。
项目废气污染源产生、治理及排放情况见表5.2，脉冲布袋除尘器见图5.4。
表5.2 项目工艺废气污染源产生及排放情况
|
车间 |
项目 |
废气来源 |
污染物名称 |
处理方式 |
是否与环评一致 |
排气筒编号 |
排气筒高度（米） |
|
一车间 |
硫亚制备 |
G1-1 |
氢气 |
直接排空 |
是 |
1# |
15 |
|
晶种制备 |
G1-3 |
氮气及其它 |
|
铁黑氧化 |
G1-4 |
水蒸汽 |
|
二车间 |
铁黄氧化 |
G1-3 |
氢气 |
直接排空 |
是 |
2# |
15 |
|
氮气及其它 |
|
水蒸汽 |
|
三车间 |
烘干 |
G1-4、G2-2 |
水蒸汽 |
直接排空 |
是 |
3# |
15 |
|
粉碎 |
G1-5、G2-3 |
粉尘 |
脉冲布袋除尘 |
是 |
|
无组织废气 |
硫酸雾 |
图5.4 脉冲布袋除尘器 5.3 噪声
项目主要噪声源为离心机、空压机风机等。有关噪声源及治理排放情况见表5.3。
表5.3 项目噪声源情况及治理措施表
|
序号 |
设备名称 |
声源强度[dB(A)] |
治 理 措 施 |
|
1 |
真空泵 |
90 |
减振垫、隔声 |
|
2 |
物料泵 |
80 |
减振垫、隔声 |
|
3 |
风机 |
80 |
减振垫、隔声 |
|
4 |
离心机 |
85 |
减振垫、隔声 | 5.4 固体废物
验收项目产生的固体废物主要为水处理污泥、原料包装袋和生活垃圾等。各类固体废物污染源情况及处置情况见表5.4。
表5.4 项目固体废物的产生和处置情况
|
固废名称 |
环评产生量（t/a） |
性状 |
治理措施 |
|
原料包装袋 |
2 |
固 |
厂家回收利用 |
|
生活垃圾 |
12 |
固 |
由环卫部门统一处置 | 6建设项目变动情况汇总
根据建设单位提供的《阜宁世通化工有限公司年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑无机颜料技改项目固废循环利用变动环境影响分析》，建设单位在铁泥、水处理污泥处置方式上作了变动。以上变动经专家核查确认后认为该变动不属于重大变动，对环境不会造成重大环境影响。建设单位提供的变动环境影响分析及专家核查意见见附件。变动情况见表6.1。
表6.1 建设项目变动情况
|
序号 |
变动方面 |
环评要求 |
变动情况 |
|
1 |
铁泥 |
作为危险废物委托盐城新宇辉丰环保科技有限公司安全处置 |
回用于氧化铁黑生产过程 |
|
2 |
污泥 | 7验收监测内容 7.1废水污染物监测点位、项目、频次
废水污染物监测点位、项目、频次见表7.1
表7.1 废水污染物监测点位、项目、频次
|
测点编号 |
监测位置 |
监测项目 |
监测频次 |
|
F1 |
总排口 |
pH、COD、SS、氨氮、总磷、铁、色度、盐份、排水量 |
连续取样监测2天、每天取样4次，等时间间隔采样。 |
|
F2 |
清下水 |
COD、SS |
连 连续监测2天、每天取样1次。 | 7.2废气污染物监测点位、监测项目、频次
有组织废气监测点位、监测项目、频次见表7.2。无组织监测点位、监测项目、频次见表7.3。
表7.2 有组织废气监测点位、监测项目、频次
|
排气筒编号 |
监测点位 |
监测项目 |
频次 |
|
3# |
废气处理设施出口 |
粉尘 |
共监测2天，每天监测3次。 |
表7.3 无组织废气监测点位、监测项目、频次
|
监测点位 |
监测项目 |
频次 |
|
按规范于公司厂界上风向设一参照点，下风向敏感处设三个监控点 |
颗粒物、硫酸雾 |
监测2天，每天监测4次。 | 7.3 噪声监测点位、频次
按规范于公司周界外布设8个监测点，昼、夜间各监测两次。测点位置见图3.1。 8验收监测评价标准 8.1污水排放标准
污水排放执行园区污水处理厂接管标准，铁执行环评报告书推荐的标准。水污染物接管考核量执行市环保局核定的水污染物接管考核指标。清下水排放执行园区清下水排放标准。污水处理厂接管标准及总量考核指标见表8.1。
表8.1 污水处理厂接管标准及总量考核指标表
|
类别 |
项 目 |
园区污水处理厂接管标准 |
全厂水污染物接管考核指标
(t/a) |
本验收项目接管考核指标
(t/a) |
|
单 位 |
标准值 |
|
废水 |
pH |
/ |
6～9 |
／ |
／ |
|
COD |
mg/L |
≤500 |
≤8 |
≤8 |
|
SS |
mg/L |
≤400 |
≤4.68 |
≤4.68 |
|
氨氮 |
mg/L |
≤50 |
≤0.1 |
≤0.1 |
|
总磷 |
mg/L |
≤2.0 |
≤0.014 |
≤0.014 |
|
色度 |
倍 |
≤200 |
/ |
/ |
|
盐份 |
mg/L |
≤5000 |
≤509.54 |
≤509.54 |
|
铁 |
mg/L |
3.0 |
≤0.38 |
≤0.38 |
|
排水量 |
吨/年 |
|
≤127715 |
≤127715 |
|
清下水 |
COD |
mg/L |
≤60 |
|
|
|
SS |
mg/L |
≤40 |
|
| 8.2大气污染物排放标准
有组织排放的颗粒物、硫酸雾执行大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表二中的二级标准；颗粒物排放总量执行市环保局下达的该项目总量指标。具体标准值见表8.2。
表8.2 大气污染物排放标准及总量指标表
|
项目 |
排气筒高度
(m) |
无组织排放监控浓度限值(mg/m3) |
最高允许排放浓度(mg/m3) |
最高允许排放速率(kg/h) |
本验收项目排放总量控制指标(t/a) |
|
颗粒物 |
15 |
1.0 |
120 |
3.5 |
2.4 |
|
硫酸雾 |
15 |
1.2 |
45 |
1.5 |
/ | 8.3噪声排放标准
厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准，具体标准值见表8.3。
表8.3 噪声评价标准值表
|
时间
类别 |
昼间[dB(A)] |
夜间[dB(A)] |
|
厂界噪声 |
65 |
55 | 9 监测质量保证及分析方法
监测质量保证按照盐城市环境监测中心站编制的《质量手册》（第七版）的要求，实施全过程质量保证。监测人员经过考核并持有合格证书。所有监测仪器经过计量部门检定并在有效期内。
废水监测方法见表9.1，废气监测方法见表9.2，噪声监测方法见表9.3，质量控制内容见表9.4。
表9.1 废水监测分析方法
|
项 目 |
方 法 名 称 |
方 法 标 准 |
|
pH |
玻璃电极法 |
GB/T6920-1986 |
|
COD |
重铬酸盐法 |
GB/T11914-1989 |
|
SS |
重量法 |
GB/T 11901-1989 |
|
氨氮 |
连续流动-水杨酸分光光度法 |
HJ665-2013 |
|
总磷 |
钼酸铵分光光度法 |
GB/T11893-1989 |
|
铁 |
火焰原子吸收分光光度法 |
GB/T11911-1989 |
|
色度 |
释倍数法 |
GB/T11903-1989 |
|
盐份 |
重量法 |
HJ/T51-1999 |
表9.2 废气监测分析方法
|
项 目 |
监测分析方法 |
方法标准 |
|
颗粒物 |
固定污染源排气中颗粒物的测定与气态污染物采样方法 |
GB/T16157-1996 |
|
硫酸雾 |
离子色谱法 |
HJ544-2016 |
表9.3 噪声监测方法
|
项目 |
方法名称 |
方法标准 |
|
厂界噪声 |
工业企业厂界环境噪声排放标准 |
GB12348-2008 |
表9.4 实验室分析项目质量控制措施一览表
|
样品
类别 |
项目名称 |
样品数
（个） |
现场平行样（个） |
室内平行样（个） |
质控措施和质控样数量 |
|
加标回收
（个） |
全程序空白
（个） |
|
废 水 |
pH |
8 |
2 |
2 |
/ |
2 |
|
COD |
8 |
2 |
2 |
/ |
2 |
|
悬浮物 |
8 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
氨氮 |
8 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
总磷 |
8 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
色度 |
8 |
2 |
2 |
/ |
2 |
|
铁 |
8 |
2 |
2 |
/ |
2 |
|
盐份 |
8 |
2 |
2 |
/ |
2 |
|
无组织排放废气 |
颗粒物 |
32 |
4 |
/ |
/ |
2 |
|
硫酸雾 |
32 |
4 |
/ |
/ |
2 | 9监测结果与评价 9.1监测期间工况
监测期间生产负荷大于设计能力的75%，符合验收监测要求,具体情况见表9.1。
表9.1 监测期间工况统计表
|
监测日期 |
产品名称 |
设计产量
t/d |
实际产量
t/d |
生产负荷
(%) |
|
3.16 |
氧化铁黄 |
66.7 |
56.4 |
84.6 |
|
3.17 |
56.1 |
84.1 |
|
3.16 |
氧化铁黑 |
13.3 |
12.6 |
94.7 |
|
3.17 |
12.8 |
96.2 | 9.2废水监测结果与评价
经监测，该公司在验收监测期间所排废水中pH、COD、SS、氨氮、总磷、铁、色度、盐份的日均浓度均符合化工园区污水处理厂接管标准要求。由于长时间未降水，验收监测时未采到清下水水样，故清下水未监测。废水监测监测结果见表9.2。
表9.2 废水监测结果及评价表
|
监测点位 |
监测日期及时间 |
pH |
COD
(mg/L) |
SS
(mg/L) |
氨氮
(mg/L) |
|
F8总排口 |
3月16日 |
第一次 |
7.66 |
55 |
29 |
0.428 |
|
第二次 |
7.70 |
53 |
25 |
0.442 |
|
第三次 |
7.64 |
57 |
31 |
0.428 |
|
第四次 |
7.66 |
52 |
24 |
0.452 |
|
平均值 |
|
54 |
27 |
0.438 |
|
3月17日 |
第一次 |
7.68 |
54 |
27 |
0.562 |
|
第二次 |
7.72 |
51 |
24 |
0.883 |
|
第三次 |
7.64 |
56 |
30 |
0.931 |
|
第四次 |
7.65 |
53 |
28 |
0.970 |
|
平均值 |
|
54 |
27 |
0.836 |
|
排口浓度平均值 |
|
54 |
27 |
0.637 |
|
标准值 |
6—9 |
≤500 |
≤400 |
≤50 |
|
单项评价 |
达标 |
达标 |
达标 |
达标 |
|
监测点位 |
监测日期及时间 |
总磷
(mg/L) |
铁
(mg/L) |
色度
(mg/L) |
盐份
(mg/L) |
|
F8总排口 |
1月11日 |
第一次 |
0.02 |
0.17 |
4 |
4.00×103 |
|
第二次 |
0.02 |
0.18 |
4 |
4.02×103 |
|
第三次 |
0.02 |
0.14 |
4 |
3.97×103 |
|
第四次 |
0.02 |
0.20 |
4 |
3.98×103 |
|
平均值 |
0.02 |
0.17 |
4 |
3.99×103 |
|
1月12日 |
第一次 |
0.02 |
0.16 |
4 |
4.00×103 |
|
第二次 |
0.02 |
0.18 |
4 |
3.97×103 |
|
第三次 |
0.02 |
0.15 |
4 |
4.00×103 |
|
第四次 |
0.02 |
0.19 |
4 |
4.03×103 |
|
平均值 |
0.02 |
0.17 |
4 |
4.00×103 |
|
排口浓度平均值 |
0.02 |
0.17 |
4 |
4.00×103 |
|
标准 |
≤2.0 |
≤3.0 |
≤200 |
≤5000 |
|
是否达标 |
达标 |
达标 |
达标 |
达标 | 9.3废气监测结果与评价
9.3.1有组织废气监测结果与评价
经监测，验收监测期间验收项目有组织排放颗粒物的排放浓度与排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级标准的要求。3#排气筒排放颗粒物监测结果及评价见表9.3。
表9.3 3#排气筒排放颗粒物监测结果及评价表
|
监测参数 |
单位 |
监测结果 |
|
3月16日 |
3月17日 |
|
第一次 |
第二次 |
第三次 |
第一次 |
第二次 |
第三次 |
|
废气温度 |
℃ |
63 |
60 |
57 |
69 |
69 |
59 |
|
面积 |
m2 |
1.5386 |
|
动压 |
Pa |
4 |
3 |
4 |
3 |
4 |
3 |
|
静压 |
Pa |
20 |
30 |
0 |
10 |
30 |
20 |
|
废气流速 |
m/s |
2.2 |
1.9 |
2.2 |
2.0 |
2.3 |
1.9 |
|
含湿量 |
% |
3.2 |
3.1 |
3.3 |
3.4 |
3.0 |
3.1 |
|
工况流量 |
m3/h |
12397 |
10690 |
12288 |
10828 |
12501 |
10666 |
|
标干流量 |
m3/h |
9850 |
8576 |
9927 |
8440 |
9788 |
8595 |
|
排放浓度 |
mg/m3 |
13.6 |
11.5 |
14.3 |
11.6 |
15.1 |
13.2 |
|
排放标准 |
mg/m3 |
120 |
|
单项评价 |
达标 |
达标 |
达标 |
达标 |
达标 |
达标 |
|
排放速率 |
Kg/h |
0.134 |
0.099 |
0.142 |
0.098 |
0.148 |
0.113 |
|
最大排放速率 |
Kg/h |
0.148 |
|
平均排放速率 |
Kg/h |
0.122 |
|
最高允许排放速率 |
Kg/h |
3.5 |
|
单项评价 |
达标 |
达标 |
达标 |
达标 |
达标 |
达标 |
9.3.2无组织排放废气监测结果与评价
经监测，验收项目在验收监测期无组织排放的硫酸雾、颗粒物的监控点浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准的要求。具体监测结果见表9.4。
表9.4 无组织排放硫酸雾、颗粒物监测结果与评价表
|
日期 |
监测时间 |
监测结果(mg/m3) |
|
硫酸雾 |
颗粒物 |
|
G2 |
G3 |
G4 |
G2 |
G3 |
G4 |
|
3月
16日 |
第一次 |
ND |
ND |
ND |
0.135 |
0.138 |
0.143 |
|
第二次 |
ND |
ND |
ND |
0.129 |
0.132 |
0.134 |
|
第三次 |
ND |
ND |
ND |
0.140 |
0.145 |
0.140 |
|
第四次 |
ND |
ND |
ND |
0.148 |
0.142 |
0.153 |
|
3月
17日 |
第一次 |
ND |
ND |
ND |
0.135 |
0.138 |
0.143 |
|
第二次 |
ND |
ND |
ND |
0.131 |
0.136 |
0.134 |
|
第三次 |
ND |
ND |
ND |
0.142 |
0.142 |
0.142 |
|
第四次 |
ND |
ND |
ND |
0.148 |
0.153 |
0.150 |
|
最大值 |
ND |
0.153 |
|
标准值 |
≤1.2 |
≤1.0 |
|
单项评价 |
达 标 |
达标 |
|
备注 |
“ND”表示未检出，硫酸雾的检出限为0.22mg/m3。 | 9.4厂界噪声监测结果与评价
经监测，厂界噪声昼间和夜间均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类区标准的要求。具体监测结果见表9.5。
表9.5 厂界噪声监测结果与评价表
|
测点 |
昼 间[dB(A)] |
夜 间[dB(A)] |
|
3月16日 |
3月17日 |
3月16日 |
3月17日 |
|
Z1 |
52.5 |
52.6 |
44.0 |
43.9 |
|
Z2 |
51.3 |
51.2 |
43.7 |
43.6 |
|
Z3 |
51.7 |
51.5 |
43.8 |
43.9 |
|
Z4 |
51.9 |
51.7 |
43.9 |
43.8 |
|
Z5 |
51.9 |
51.7 |
44.2 |
44.1 |
|
Z6 |
52.0 |
52.1 |
44.5 |
44.3 |
|
Z7 |
52.9 |
52.8 |
45.0 |
45.1 |
|
Z8 |
53.2 |
53.3 |
45.1 |
45.3 |
|
最大值 |
53.3 |
45.3 |
|
标准值 |
≤65 |
≤55 |
|
评价 |
达标 |
达标 | 9.5固体废物处置情况
项目无危险废物产生。项目产生的废旧包装袋由厂家负责回收，产生的生活垃圾由环卫部门统一处置，日产日清。
项目产生的固体废物存放场所见图9.1。
图9.1 固体废物贮存场所 9.6总量控制考核与评价
9.6.1污水中污染物排放总量考核与评价
根据验收监测结果进行核算,验收项目所排污水中化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、铁、盐份、排水量的排放总量符合验收项目总量控制指标要求。核算结果及评价情况见表9.6。
表9.6 污水污染物排放总量核算表
|
污染物名称 |
排口浓度平均值
（mg/L) |
排放总量
（t/a） |
验收项目总量控制指标（t/a） |
单项评价 |
|
COD |
54 |
6.80 |
8 |
达标 |
|
SS |
27 |
3.40 |
4.68 |
达标 |
|
氨氮 |
0.637 |
0.080 |
0.1 |
达标 |
|
总磷 |
0.02 |
0.0025 |
0.014 |
达标 |
|
铁 |
0.17 |
0.021 |
0.38 |
达标 |
|
盐份 |
4.00×103 |
504 |
509.54 |
达标 |
|
排水量 |
|
126000 |
127715 |
达标 |
9.6.2废气中污染物排放总量核算与评价
根据验收监测结果进行核算,验收项目排放颗粒物的排放总量符合验收项目总量控制指标要求。具体核算结果见表9.7。
表9.7 废气排放总量核算与评价表
|
项目 |
排气筒编号 |
排放速率(kg/h) |
年排放时数 |
排放总量
（t/a） |
验收项目总量控制指标
（t/a） |
单项评价 |
|
颗粒物 |
3# |
0.122 |
7200 |
0.878 |
≤2.4 |
达标 | 10环境管理检查
在现场监测的同时对环境管理情况进行了检查,检查结果见表10.1。
表10.1 环境管理情况表
|
序号 |
检 查 内 容 |
执 行 情 况 |
|
1 |
“三同时”执行情况 |
污染防治设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行，公司按环评及环评批复的要求建设了废水、废气等各类环保设施。 |
|
2 |
公司环境管理体系、机构建设情况、环境管理制度、环保设施规程等制定情况 |
体系健全、机构完善，公司内环保工作由总经理负总责,设置专门部门和专职人员负责环保工作，全公司有4人从事与环保有关的工作，其中有1人考取了污水处理上岗证，公司鼓励更多人员考取相应的上岗资格。
制定了相应的环境保护规章制度及环保处理设施岗位操作规程。具体名录见表10.2。 |
|
3 |
污染治理设施运行情况 |
各项污染治理设施能正常运行，治污设施的动力配备及治污药剂等均能满足治污要求。污染物排放及处置建有台帐。 |
|
4 |
排污口规范化整治情况 |
排污口规范，设立了标志牌，安装了在线污水流量计、COD在线监测仪等。 |
|
5 |
排污状况自我监测能力 |
安装了COD在线监测仪、污水流量计等在线监测仪器。公司建有化验室，有专人负责污水处理和排水水质监测。主要监测项目有：pH、COD、盐份等 |
表10.2 环境管理规章制度及环保设施操作规程名录
|
序号 |
环境管理制度 |
环保设施操作规程 |
|
1 |
环境保护管理制度 |
污水处理操作规程 |
|
2 |
固体废物管理制度 |
水膜、布袋除尘操作规程 |
|
3 |
环保日常管理制度 |
|
|
4 |
环境风险管理制度 |
|
|
5 |
环境安全管理制度 |
|
|
6 |
环境应急管理宣传和培训制度 |
| 11环境风险防范和应急措施检查
经检查，阜宁世通化工有限公司对环境风险防范及环境应急工作非常重视，采取了一系列环境风险防范和环境应急措施。公司主要环境风险防范和应急措施见表11.1。
表11.1 环境风险防范和应急措施落实情况
|
序号 |
环评及环评批复要求 |
落实情况 |
|
1 |
建立环境安全预警与应急体系 |
已建立了环境安全预警与应急体系，成立了组织机构和管理体系。 |
|
2 |
制定并落实事故防范措施和事故应急预案 |
公司委托有资质单位编制了《环境突发事故应急预案》并按盐城市环保局的要求进行审核和备案(备案号：032)。 |
|
3 |
建设容积不小于600立方米的废水事故应急收集池 |
按环评批复要求建设了废水事故应急收集池(应急池尺寸为18.3×16.6×2.0=607.56立方米）。 |
|
4 |
按环境安全规范在危险化学品库区、贮罐区及使用该类化学品的生产装置周边等处设置围堰及相应的截流沟渠,并设置完善的下水道系统 |
按环境安全规范在危险化学品库区、贮罐区及使用该类化学品的生产装置周边等处设置围堰及相应的截流沟渠，并设置完善的下水道系统。 |
|
5 |
废水事故应急收集池正常情况下应当空置 |
废水事故应急收集池正常情况下空置。 |
|
6 |
应急物资储备 |
配备了防护服、防毒面具、呼吸器、灭火器材等必要的应急器材，配备了必要的环境应急监测仪器。 |
|
7 |
按应急预案定期演练，确保事故状态下的环境安全 |
经核查，该公司于2017年1月20日进行了环境事故应急处置演练，应急演练照片见图12.4。 |
应急物资贮备情况见图11．1，事故应急池见图11．2，贮罐区围堰见图11．3，环境事故应急演练照片见图11．4。
图11.1环境事故应急物资存放场所
图11.2 事故应急池
图11.3 贮罐区围堰
图11.4 环境事故应急演练照片 12环评批复落实情况检查
环评批复中与本验收项目有关的主要事项执行情况见表12.1。
表12.1 环评批复落实情况表
|
序号 |
环评批复 |
落实情况 |
|
1 |
按“清污分流、雨污分流、一水多用、分质处理”原则,规划设计、改造厂区给排水系统，严禁生产废水、冲洗废水混入清下水管网。 |
落实 |
|
2 |
各类生产废水及生活污水经预处理达到园区污水处理厂接管标准后通过专用明管排入园区污水处理厂集中处理。 |
落实 |
|
3 |
污水收集系统和处理系统应有防腐、防漏、防渗的技术保证措施，严禁污染物混入清水（雨水）管网及向地下渗漏。 |
落实 |
|
4 |
该项目实行集中供热，不得自建蒸汽锅炉 |
落实 |
|
5 |
落实《报告书》提出的各项废气污染防治措施和排气筒设计方案，确保各类废气稳定达标排放，各排气筒不得低于《报告书》所列高度。 |
落实 |
|
6 |
采取有效措施减少物料储运、生产过程中废气无组织排放。 |
落实，无组织废气达标排放 |
|
7 |
选用优质低噪设备，采用“闹静分开”和“合理布局”的原则，高噪声源远离厂界，并作减振、吸声处理；厂房安装吸声材料，进行消声、隔音处理。 |
落实 |
|
8 |
危险废物须委托具备危险废物处置资质的单位安全处置，并依法办理危险废物转移处理审批手续，确保运转过程中的环境安全。 |
落实 |
|
9 |
危险废物厂内暂存场所应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求，防止产生二次污染。危险废物收集、贮存场所和项目厂区门口必须在该项目投入试生产前安装与市、县环保部门联网的危废在线视频监控系统。 |
落实 |
|
10 |
该项目建成，全厂须在厂界周围设立50米卫生防护距离，该范围内目前无居民点等环境敏感目标，今后也不得规划、新建环境敏感目标 |
落实 |
|
11 |
按《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》要求，规范化设置各类排污口和标志，废气排气筒应合理设置采样口、采样监测平台。 |
落实 |
|
12 |
按《江苏省污染源自动监控管理暂行办法》（苏环规[2011]1号）要求，建设、安装自动监控设备及其配套设施，并加强清下水排口监测。 |
落实 |
|
13 |
建立环境安全预警与应急体系，强化污染事故防范措施，按环境风险评价等提出的对策，制订并落实事故防范措施和事故应急预案，储备必要的事故应急物资设备，并定期进行演练，确保事故状态下的环境安全。 |
落实 |
|
14 |
建设容积不小于600立方米的废水事故应急收集池（兼作消防尾水池），废水事故应急池正常情况下必须空置。 |
落实 |
|
15 |
在危险化学品库区、贮罐区及使用该类化学品的生产装置周边等处设置围堰及相应的截流沟渠，防止泄漏物料进入外环境。 |
落实 |
|
16 |
主生产区地面、罐区、厂内废水预处理系统、废水事故应急收集池、危废暂存场等须采取严格完善的防渗措施，防止渗漏污染土壤及地下水。 |
落实 |
13结论与建议 13.1结论
受阜宁世通化工有限公司的委托，盐城市环境监测中心站于2017年3月16—17日对其年产20000吨氧化铁黄、4000吨氧化铁黑无机颜料技改项目进行了竣工环境保护验收监测，对照环评批复和有关标准，结论如下：
（1）验收项目在验收监测期间，所排污水中pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、铁、色度、盐份的日均浓度均符合园区污水处理厂接管标准。
所排放的化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、铁、盐份、排水量的排放总量符合验收项目的总量控制指标。
（2）有组织排放颗粒物的浓度与排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中标准的要求。
无组织排放的硫酸雾、颗粒物监控点浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准的要求。
所排废气中颗粒物的排放总量符合验收项目总量控制指标要求。
（3）排放的厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类区标准的要求。
（4）固体废物的处置方式符合环评和环评批复的要求。 13.2建议
（1）注重环保人材队伍的培养，加强环保队伍建设；
（2）做好环境保护设施的日常运行、维护和保养工作，使环境保护设施处于最佳工作状态。 14附件
(1)建设项目环境保护竣工验收登记表；
(2)盐城市环保局对项目的审批意见(复印件)；
(3)盐城市环保局关于项目验收监测方案的批复意见(复印件)；
(4)建设单位提供的《建设项目变动环境影响分析》(复印件)；
（5）验收监测期间生产产品产量报表 (复印件)；
（6）“一企一管”证明(复印件)；
（7）应急预案备案证明(复印件)；
（8）市环保局总量处申办单（复印件）。
附件1 建设项目竣工环境保护“三同时”验收登记表
建设单位排污申报登记号： 编号： 审批经办人：
|
建设项目名称 |
年产20000吨氧化铁黄（其中高纯氧化铁黄4000吨）、4000吨氧化铁黑无机颜料技改项目 |
建设地点 |
阜宁澳洋工业园 |
|
建设单位 |
阜宁世通化工有限公司 |
邮编 |
|
电话 |
13912818500 |
|
行业类别 |
化工 |
项目性质 |
新建 改扩建 技术改造√ |
|
设计生产能力 |
年产20000吨氧化铁黄、4000吨氧化铁黑 |
建设项目开工日期 |
2015年8月 |
|
实际生产能力 |
同设计生产能力 |
投入试运行日期 |
2016年5月 |
|
报告书(表)审批部门 |
盐城市环境保护局 |
文号 |
盐环审[2016]4号 |
时间 |
2016年1月8日 |
|
报告书(表)编制单位 |
苏州科太环境科技有限公司 |
投资总额 |
5000万元 |
其中环保投资 |
300万元 |
|
环保设施监测单位 |
盐城市环境监测中心站 |
|
一、废水、废气污染物控制指标 |
|
控制项目 |
原有排放量(1) |
新建部分产生量(2) |
新建部分处理削减量(3) |
以新带老削减量(4) |
排放增减量(5) |
排放总量(6) |
允许排放量(7) |
区域削减量(8) |
处理前浓度(9) |
实测排放浓度(10) |
允许排放浓度(11) |
|
废 水 |
|
|
|
|
|
12.6 |
12.77 |
|
|
|
|
|
COD |
|
|
|
|
|
6.80 |
8 |
|
|
54 |
≤500 |
|
SS |
|
|
|
|
|
3.40 |
4.68 |
|
|
27 |
≤400 |
|
氨氮 |
|
|
|
|
|
0.080 |
0.1 |
|
|
0.637 |
≤50 |
|
总磷 |
|
|
|
|
|
0.0025 |
0.014 |
|
|
0.02 |
≤2.0 |
|
铁 |
|
|
|
|
|
0.021 |
0.38 |
|
|
0.17 |
≤3.0 |
|
盐份 |
|
|
|
|
|
504 |
509.54 |
|
|
4000 |
≤5000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
废气 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
颗粒物 |
|
|
|
|
|
0.878 |
2.4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
二、固体废物控制指标 |
|
固体废物
名 称 |
原有情况 |
新建部分情况 |
以新带老处理量 |
预测情况 |
区域削减量 |
批准量 |
|
产生
(1) |
利用
(2) |
贮存
(3) |
处置
(4) |
排放
(5) |
产生
(6) |
利用
(7) |
贮存
(8) |
处置
(9) |
削减(10) |
贮存
(11) |
处置
(12) |
产生(13) |
利用
(14) |
贮存
(15) |
处置
(16) |
排放
(17) |
利用
(18) |
贮存
(19) |
处置
(20) |
产生
(21) |
利用
(22) |
贮存
(23) |
处置
(24) |
排放
(25) |
|
废包装袋 |
|
|
|
|
|
2 |
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
生活垃圾 |
|
|
|
|
|
12 |
|
|
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
三、新增噪声污染源 |
四、新增放射源 |
五、新增电磁辐射源 |
|
噪声源名称 |
噪声源声级dB(A) |
核素名称 |
放射性活度(Bq/n) |
设备名称及型号 |
功率(KW) |
工作频率(HZ) |
|
真空泵 |
90 |
|
|
|
|
|
|
物料泵 |
80 |
|
|
|
|
|
|
风机 |
80 |
|
|
|
|
|
|
离心机 |
85 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
注：1、此表由监测单位填写，附在监测报告后
2、废水、废水污染物控制指标表（二）：
（5）-（2）-（3）-（4）：（6）=（1）+（2）-（3）-（4）：SO2*：指燃料燃烧产生的SO2：SO2**：指工艺过程产生的SO2：
3、固体废物控制指标表（三）中：
（1）=（2）+（3）+（4）+（5）；（6）=（7）+（8）+（9）；（13）=（1）+（6）；（14）=（2）+（7）+（10）；
（15）=（3）+（8）+（11）；（16）=（4）+（9）+（12）；（17）=（5）-（10）-（11）-（12）。
“排放”栏包括所用设施场所不符合环保标准的“贮存”、“处置”的固体废物。
4、单位：废气量：×104标米3/年；废水、固废量：万吨/年；水中汞、镉、铅、砷、六价铬、氰化物为千克/年，其它项目为吨/年。
废水浓度：毫克/升；废气浓度：毫克/标米3；其他单位见表.
|