“怎样才能让过滤工业烟气的滤袋同时防水、防油、防静电？”最近，这个问题让南通大学纺织服装学院讲师杨棹航牵挂不已。3月底，她再次前往江苏三元环保科技有限公司（以下简称三元环保），与企业探讨技术改进方案。

如今的杨棹航，不仅是科研人员，还是三元环保的科技副总。去年，一心寻求技术迭代的三元环保，向我县环保新材料创新研究院求助，研究院随即组织南通大学的专家团队赴企业走访调研。在那次考察中，公司与从事非织造材料研究的杨棹航一拍即合，开始合作。

近年来，我县坚持以科技创新推动产业创新，大力推进环保滤料产业“智改数转网联”和数实融合创新，提升产品科技含量，如今，这个已经发展了40多年的传统产业，依靠科技创新，重新焕发了青春。

我县拥有全国唯一的环保滤料智能制造试点示范园区——阜宁环保滤料产业园。园区内拥有各类滤料企业170余家，其中国家高新技术企业53家，已经形成从原料纤维、基布、滤袋，到滤袋回收再利用装置、大型成套除尘装备、数智运维系统的制造产业链。

推行智改数转 为滤料产业注入发展动能

走进江苏蓝天环保集团股份有限公司生产车间，一束束纤维经过各种复杂工艺，变成一只只滤袋。它们最终将被安装到煤炭、钢铁等重工业企业的大型设备中，用于过滤工业烟气中的粉尘。

在蓝天环保，每一种滤袋都有不同的特性。有的耐高温，有的耐化学腐蚀。有意思的是，这些滤袋都自带“身份”信息，如果它们的生产质量不达标，企业可以追溯生产过程寻找纰漏。而这种追溯能力，来自公司近年来打造的“智维工业互联网平台”。

在该企业运营管控中心，工作人员正操作一台平板电脑，大屏幕上实时显示着针刺车间各台机器的运行参数。如果出现数据异常平台会自动报警，该平台上线后，滤布质量的稳定性明显上升，产品合格率达95%。

在阜宁，智能化改造、数字化转型，正在为环保滤料产业发展注入不竭动力。2023年，环保滤料产业园内30多家滤料企业实施了技术改造和企业上云项目。

营造创新生态，为产业发展提供源头活水

在阜宁，智能化改造、数字化转型，正在为环保滤料产业发展注入不竭动力。为了让这个发展了40多年的传统产业“老树发新枝”，我县积极营造创新生态，不断拓宽产业的发展边界。全力扶持企业从生产向生产型服务业拓展，用企业研发的工业互联网平台，助力他们的下游企业智能化、绿色化发展。同时，着力引导企业突破技术瓶颈，鼓励企业向汽车、医疗用无纺布等领域拓展，积极发展精细过滤材料，突破陶瓷滤料、金属滤料等特种滤料，加快滤料产业链的前延后伸。

2023年，我县为首次或被重新认定为国家高新技术企业，获批国家科技型中小企业，获批国家级、省级、市级工程技术研究中心的环保滤料企业，共发放奖励资金近800万元。

搭建科创平台，为企业创新输出科技动力

在如今的阜宁，赋能环保滤料产业发展的各类研究、检测平台星罗棋布。中国滤料研发共享中心、中国滤料检测校准中心、中国滤料技能培训中心、上海纺织集团检测标准有限公司阜宁检测中心首尾相望。

4月9日，在环保新材料创新研究院，一台滤料测试台正嗡嗡作响。它正在为园区内一家企业的覆膜涤纶滤布进行过滤效率测试和脉冲清灰性能测试。据介绍，该研究院自2022年成立以来，已建成5间标准化实验室，可以对材料进行高温试验、拉伸测试、撕裂测试、透气测试等多种试验。企业足不出园区，就可以到研究院免费做检测，优质快捷的服务不仅为企业节省了开支，还让企业省心省力。

对于企业生产中遇到的核心技术难题，研究院也时常伸出援手，为企业排忧解难。针对园区企业反映传统的针刺滤料基布强度较低，导致滤料出现裂口、过滤效果不佳等问题，研究院迅速对接南通大学的专家，目前，研究院已促成南通大学的科研团队与阜宁相关企业建立合作关系，解决企业的核心技术问题。同时，研究院还为企业提供技术咨询与服务，开展人才培训与交流活动，推广新材料的应用。

如今，阜宁已成为全国最大的环保滤料生产基地，连续7年举办全国创新发展论坛，已经形成原料纤维、基布、大型成套除尘装备等一条龙解决方案完整的产业链条，其产业集聚度、链条完整性、品牌影响力、技术先进性等方面在全国均具有独特优势，全县环保滤料产业开票销售规模超80亿元。

下一步，我县将在以科技创新驱动滤料产业发展中，进一步突出创新核心地位，积极培育创新型企业，提升企业自主研发水平，全力打造环保滤料等产业体系量质齐升的现代工业强县。